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                怎样预防低压铸造时废品的产生?
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                  低压铸造是将模具放在密闭的保温炉上面,型腔通过升液管与炉膛里的金属液相通。工作时向炉膛中加入带压力的空气,金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固后,将炉膛中的压缩空气释放,未凝固的金属从升液管中流回到炉中。
                  低压铸造过程中,模具在使用前应该清理涂料,涂料经过一个生产周期后已经失效或表面不均匀,需要将涂料用砂轮打磨掉。然后是清理顶杆的铝屑,清理透气塞。烘烤模具,工作温度为(360±10)℃,因此在工作前应先将模具烘烤到工作温度。
                  模具加热至300℃时喷涂涂料,涂料一定要均匀,不能有流挂等现象。低压铸造的工艺参数主要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量,造成粘砂、浇不足、呛火等缺陷,因此参数设定对铸件影响至关重要。
                  低压铸造相比传统重力铸造可大幅提高铸件的出品率,而且工作效率高。由于是在压力下结晶,铸件的组织致密,抗拉强度可达到200MPa以上。但是,低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高,稍有不慎会出现批量废品,所以需要注意以上问题,并且需要掌控好温度、排气和充型参数。
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